沈阳百思特金属检测有限公司
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沈阳百思特金属检测有限公司(英文:Shenyang best metal testing CO.LTD),位于沈阳市经济技术开发区开发北26号路2-1号(沈阳中金模具钢院内),是具有CMA资质的第三方检测服务机构。
公司设有化学分析室、金相检验室、力学性能测试室、无损检测室,拥有国内外检测检验仪器设备多台、各种手持及便携式检测仪器,可实现实验室内与生产现场检测检验.....
检测项目
TESTING
  • 化学分析检测
  • 金相检测
  • 失效分析
  • 力学性能
  • 无损探伤
  • 热处理
  • 技术培训





化学分析检测


金属材料中的化学成份:C、Si、Mn、S、P、Cr、Mo、Ni、Ti、W、V、Cu、Al、Nb、Sn、Pb等金属及非金属元素

• 牌号鉴定:未知的金属材料材料

• 可控气氛渗碳炉箔片定碳
















金相检测


宏观检测:疏松、气泡、缩孔、非金属夹杂物、偏析、裂纹、折叠等。

显微检测:钢的显微组织评定检验、结构钢、工具钢、轴承钢、焊接件、铸钢、锻件、不锈钢的金相检验。
















失效分析


工件材料组织检测

材料及工件性能评价、断口分析

零件失效原因及改进办法

















力学性能


硬度检测:布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度检测。

拉伸试验:抗拉强度、屈服强度、延伸率、断面收缩率。

冲击试验:常温、低温冲击。
















无损探伤


超声波探伤:棒材、板材、焊接件等

渗透探伤

磁粉探伤

射线探伤

















热处理


特殊模具材料

粉末高速钢

高温合金
















技术培训


热处理检测检验培训(可定制)

真空热处理技术培训

模具材料选材及热处理培训












案例展示
CASE
  • 4Cr13模具锈蚀失效分析及改进
  • 45材料产品件裂纹分析(黎明厂)
  • H13原材料棒料缺陷
  • 铝挤压模早期断裂失效
  • 压铸铝模具变形分析



4Cr13塑料模具使用后锈蚀失效分析及改进措施


某客户反映4Cr13模具在使用产品几十件后出现锈蚀现象,如图所示,板材和热处理均在一家公司采购与加工,技术要求硬度HRC35—40,热处理工艺1050℃加热,590℃三次回火。

经化学分析、硬度检测、金相检验及腐蚀性试验(1050℃加热,300℃、400℃、590℃回火,FeCl盐酸溶液中浸蚀30分钟)分析后,模具材料及热处理质量符合技术要求,但腐蚀性试验说明4Cr13在300℃、400℃、590℃回火后,耐蚀性会变差,说明用户选材不对,建议可客户使用3Cr17NiMoV预硬化用钢,供货硬度33—38HRC,减少了热处理序,既保证工期又解决了生锈问题,客户一直使用。



45材料产品件裂纹分析


1、问题标书

模具在加工中出现裂纹宏观,裂纹形状延圆周方向单条出现,较规则。

2、下料状况:

板材热切下料,圆周方向为板材的纵向。

3、裂纹分析及结论

从下料来看,零件圆周方向为材料的纵向,相对零件来讲是横向裂纹。金相检验材料无带状组织,切组织均匀。横向裂纹是热应力引起的完全淬透件,且45钢材在水中淬透直径在8~12mm以下,比较有规则。






H13原材料棒料缺陷


某客户在切料时发现方形裂纹,这种缺陷在原材料中极其少出现,经检验发现方形偏析“细裂缝”,由于切头不做,以致在在热轧时不能焊合而成为“细裂缝”,在后续的退火也无法消除。



铝挤压模早期断裂失效


某公司模具加工过程:锻造→去应力退火→锻件超声波探伤→粗加工→热处理(1040℃淬火+580三次回火) →硬度检验(HRC 46-49度)→精加工→放电加工(电火花、线切割)→钳工打磨→检验出厂→交付用户处   →万吨挤压机试模1-3次→钳工修型→挤出少量合格铝型材→氮化→大批量挤出铝型材→模具失效报废(裂桥、掉芯头)。

失效原因: 模具出现断裂的主要原因系淬火过程脱碳和氮化工艺不当造成的,R处不良的表面组织在受冲击首先出现剥落,形成缺口,导致裂纹扩展至断裂。



压铸铝模具变形分析


1、用户描述

模具尺寸:280mm*180mm*65mm

产品一共6件,有两件发生变形,模具使用前需要预热,预热温度300℃,使用温度330℃~380℃,在模具预热和使用中发现有2件变形,在280mm长度方向模具两端发生“翘曲”,翘曲变形约1mm,冷到室温时无变形,导致模具无法使用,且以前没有发生过这种情况。

2、检测取样:

试样A: 280mm长度方向中间位置切取

试样B:   180mm宽度方向中间位置切取......

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