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45材料产品件裂纹分析

1、问题标书

模具在加工中出现裂纹宏观，裂纹形状延圆周方向单条出现，较规则。

2、下料状况：

板材热切下料，圆周方向为板材的纵向。

3、裂纹分析及结论

从下料来看，零件圆周方向为材料的纵向，相对零件来讲是横向裂纹。金相检验材料无带状组织，切组织均匀。横向裂纹是热应力引起的完全淬透件，且45钢材在水中淬透直径在8~12mm以下，比较有规则。

H13原材料棒料缺陷

某客户在切料时发现方形裂纹，这种缺陷在原材料中极其少出现，经检验发现方形偏析“细裂缝”，由于切头不做，以致在在热轧时不能焊合而成为“细裂缝”，在后续的退火也无法消除。

铝挤压模早期断裂失效

某公司模具加工过程：锻造→去应力退火→锻件超声波探伤→粗加工→热处理(1040℃淬火+580三次回火) →硬度检验（HRC 46-49度）→精加工→放电加工（电火花、线切割）→钳工打磨→检验出厂→交付用户处   →万吨挤压机试模1-3次→钳工修型→挤出少量合格铝型材→氮化→大批量挤出铝型材→模具失效报废（裂桥、掉芯头）。

失效原因: 模具出现断裂的主要原因系淬火过程脱碳和氮化工艺不当造成的，R处不良的表面组织在受冲击首先出现剥落，形成缺口，导致裂纹扩展至断裂。

压铸铝模具变形分析

1、用户描述

模具尺寸：280mm*180mm*65mm

产品一共6件，有两件发生变形，模具使用前需要预热，预热温度300℃，使用温度330℃~380℃，在模具预热和使用中发现有2件变形，在280mm长度方向模具两端发生“翘曲”，翘曲变形约1mm，冷到室温时无变形，导致模具无法使用，且以前没有发生过这种情况。

2、检测取样：

试样A： 280mm长度方向中间位置切取

试样B:   180mm宽度方向中间位置切取......